抚顺石化:智堵效益“水流失”

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       2018年1月至11月,抚顺石化公司石油一厂累计节水8317吨,石油二厂累计节水22.8万吨,石油三厂累计节水10.6万吨,烯烃厂累计节水16.2万吨……自去年8月份以来,抚顺石化以水平衡测试为抓手,全力推进、践行科学用水、节约用水,实现节水减排增效益,助推企业效益持续攀升。今年1月至10月,抚顺石化累计创效43.2亿元,在中国石油炼化板块排名第一。
 
  抚顺石化是“油化塑洗蜡剂”为一体的大型石油化工企业,年用水量在3000万吨以上,是用水大户。最大限度科学、节约用水不仅事关企业效益,还关系污水排放环境影响,关系企业的社会形象。干部员工达成共识。
 
  去年8月,抚顺石化启动水平衡测试及系统节水优化项目,责成北京圣金桥信息技术有限公司项目组,将所属11个生产分厂120套主要生产装置、辅助生产装置及各分厂内的办公辅助单位、外供单位纳入项目推进之列,对全公司用水情况进行集中“摸排会诊”。经过40天调研,绘制出水平衡网络图785幅。截至去年11月,完成现场163个用水点位超声波流量测量,掌握了企业用水现状,精算出用水技术经济指标,梳理出20项技改项目建议。以测试数据为依据,对症下药的“治水”方案和措施在全方位“体检”之后迅速在抚顺石化落地开花。
 
  走改造“捷径”。过去,石油三厂部分机泵有直排水情况。该厂对全厂机泵进行普查,对11台具备条件的进行改造,直排水变循环水,减少水消耗。目前,该厂两个水场总补水量在50吨/小时左右,下降了20%以上。石油二厂对137条伴热线、储罐加温疏水器实施改造,对97条伴热线实施串并改造,消灭大、小“白龙”900多处,使凝结水回收率达到88.45%,同比提高9.22个百分点,止住效益“出血点”。
 
  优化流程科学用水。过去,石油一厂成型车间4条板状成型生产线成型机预冷系统用新鲜水预冷还没有水回收设施,冷冻系统6台蒸发冷凝器冬季补水为工业水,管束容易结垢。现在改用除盐水替代新鲜水预冷,并将预冷后的除盐水引入空冷系统做喷淋补水。既节省新鲜水,又降低了管束结垢率,提高了换热效率。据统计,每月能节省新鲜水1000吨以上,每年能减少万元一次的空冷管束清理4次,今年上半年累计创效21.5万元。
 
  向“软实力”要效益。1月至10月,石油一厂全口径水单耗0.73吨/吨,同比降低0.01个单位,提前完成年度节水量3500吨目标。这是该厂“软实力”提升的功劳。该厂出台了《节能节水管理办法》,建立厂、车间、班组三级节能节水管理网络,将节水指标分解落实到个人,并纳入经济责任制考核,促进员工责任心“满格”。北方初冬早晚温差大,员工自觉根据温度变化适时调整或者干脆关停低温热水伴热,想方设法保证循环水温差大于5度,减少水耗。同时,自觉增加巡检频次,提升巡检质量,加强现场管理,彻底杜绝防冻长流水现象。
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