“请喝完水之后把水杯摆放整齐；请把安全帽放在规定摆放处；请将座椅使用完毕后归位。” 11月9日，采气一厂玛河气田中控室岗位员工潘克英按照“6S”标准化管理规定对大家叮嘱道。

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中面临的各种不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

走进该厂玛河采气作业区笔者看到该站办公桌上手电筒、水杯、报话机等物品井然有序摆放在规定位置上，资料柜里各种设备运转记录本也分门别类的码放整齐，值班室、办公区、会议室、卫生间、装置区处处呈现整洁规范的情景。

据该站资料员赵维平介绍说，自实行“6S”标准化管理以来，作业区针对从前部分的资料填写、工作制度、环境管理等方面的一些“老规矩”进行了优化改革，为使其更加标准化、科学化、规范化，共合并、删减、取消资料39项，规范施工操作标准和相关制度17个，配备资料盒、资料夹300个。

据了解，这是该厂在对玛河采气作业区处理站综合办公室部分区域进行“6S”标准化管理工作试点，通过建立“6S”样板区，将“6S”管理推进至生产场所、维修班、库房等，后延伸至该厂综合办公楼及其它基层单位，最终达到“6S”标准化管理效果。

目前，该站员工以养成物品拿放归位，工装穿戴整齐、设施设备场所清洁无污的习惯，并且将这种良好的习惯内化于心，固化于制，外化于行，工作情绪和积极性得到明显提高。

“推行“6S”标准化管理，旨在提升该厂生产现场管理水平，为员工提供干净整洁的工作环境和安全的作业场所，培养员工养成良好习惯，减少伤害的发生，进而增加员工的归属感，提升员工品质和工作绩效。”该厂厂长柳海介绍说。

自该厂在盆5气田、玛河气田开展“6S”标准化管理试点以来，作业区根据自身实际，按照该厂“6S”管理中整理、整顿、清扫、清洁基本要求，作业区对试点区域进行了4S分析，统计了各试点区域4S现状，对需要的物品配置、需要的标识都逐一进行了详细规划、统计。并成立6S推进领导小组，编制具体实施方案，制定“6S”考核表。作业区6S推进小组按照各检查表每周至少组织一次检查，对整改内容拍照、做详细记录、定整改期限，建立健全“6S”检查整改台帐，每周对检查及整改情况进行通报。

据悉，该厂质量安全环保科将每月对试点区域“6S”管理推进工作进行指导一次。以达到切实提升作业区现场管理水平，使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，做到各项工作程序化、标准化、简洁化，提高整体工作质量的目的。