所谓“亚健康”油井，是指介于“健康”井与“瘫痪”井之间的油井。这类井因存在严重出砂、结蜡、腐蚀、套破等状况，目前仍“带病”坚持生产。据介绍，随着油田进入开发中后期，“亚健康”油井会越来越多。目前，该厂开抽的670余口油井中，存在严重“亚健康”问题的油井多达300余口，影响原油产量20余万吨，这已成为影响油气上产的重要因素。

“只有强化精细管理，不断优化技术措施，才能延缓油井‘衰老’，恢复它们的生机和活力。”该厂工艺研究所机采室主任梁超说。为此，该厂在加大油井普查力度的基础上，先后筛选出207口存在严重“亚健康”问题的油井，通过精心护理，精细管理，使其“强筋壮骨”。

定期“查体”，有病早治。每月20日之前，该厂都会组织8个油藏经营管理区的工程技术人员，逐一对辖区所有油井进行功图、动液面、机采效率等检测。对存在产量波动、产液下降、含水升高等问题的油井，该厂组织采油、地质、工程、作业等多部门进行集中会诊，分析“病因”，对症“下药”，并下发“单井诊断书”至基层计量站，让员工们知晓原因，方便管理。

实时“监测”，快速调控。按照“日观察、周分析、旬复查、月总结”的工作思路，该厂建立油井实时跟踪数据库，定期对每口油井产液、电流、功图等进行实时动态监测。对产量波动大的油井，迅速展开“120急救”，提高问题处理效率，减少躺井比例。明77-10井是文明寨油区一口日产13吨的“大头井”。10月20日，该井突然不出油了。经落实，为抽油杆断裂所致。当班干部一方面制订救援方案，一方面积极协调作业队伍。3小时后，作业队迅速搬上，为“抢救”这口井赢得了时间。

一井一策，对症施治。针对不同的井况，采用不同的“药方”。明1-56井为该厂一口日产3吨的重点井。今年7月中旬，该井偏磨腐蚀导致套破，无法正常生产。工艺技术人员为其制订了“下4英寸套修复套筒”、“漏点实施挤堵”的短期方案。10月5日，该井开抽后，日产油4.5吨，达到措施前生产水平。技术人员又根据该井存在严重腐蚀的现状，开出“每5天加药37公斤”的长效“药方”。目前，该油井生产状况良好。

截至目前，该厂利用下防砂泵、蒸汽热洗、下4英寸套管柱、周期加药等举措，先后让207口“亚健康”油井恢复生机与活力，使其检泵周期由去年同期的505天延长至目前的525天，减少作业占产1500余吨。