如果从老平台厂算起，海河边22万平方米的塘沽建造场地见证了渤海油田的起步和发展。随着海油工程国际化步伐的加快，这块场地日渐局促，基础设施有待更新。

为了确保施工安全，建造公司想出了很多妙招，去年更是创造了安全生产事故事件为零、损失工作日率和应记录事件率为零、连续安全生产473天等多项成绩，均是有统计数据以来连续安全生产无事故的最优纪录。

第一招：隐患排查一对一

从2013年开始，建造公司就对整个场地的安全工作进行了区域划分，并增加了责任队长、责任班长、承包商领班等若干项具体责任人。这样的一对一排查模式可以更好地抓住问题主要责任人，最快化解安全隐患。

下 午5点半，建造公司HSE管理主管赵磊收到10名安全监督的巡查记录，上面详细记载了当天施工区域存在的安全隐患和整改时间。“每个月我都会将隐患整改情 况进行公布，还有各部门或分包商发生安全隐患次数、隐患整改率等内容。如果上榜太多、整改速度过慢，公司就会考虑对部门责任人或分包商进行调整。”赵磊 说。

第二招：培训模拟贴实战

2014年底，海油工程塘沽场地“实物培训教室”通过验收并投用。作为海油工程塘沽“最高级别”的培训教室，还原施工现场成了重中之重。

436平方米的空间被分割成个人劳保、环保与文明施工等20个独立的展厅，有微缩的油气管线、组块的拖拉流程、焊把、砂轮等作业工具，涉及所有主要的建造施工环节。

“安 全作业内容、现场实物操控、操作规程说明、危险事例回放，学员可以有效结合‘听、看、做’，迅速建立感性认识，掌握安全操作要点。”安全培训员陈小龙说， “去年泰国项目安全工时300万，所有的安全培训都是在我们教室进行的。仅焊工一项就安排了9个系列培训。”投入使用至今，实物培训教室已实施200多期 培训，共计3600多人次，6000多学时。

第三招：过程控制保质量

“温度38摄氏度，电流110安……”电焊高级技师卢希远在一道焊口旁写下了一排数字。而此时，距离焊工来焊这道口还有半个多小时。“我是焊接质量管理专职质检员，我在开工前把相应的技术参数先标上，帮助焊工快速熟悉这道焊口的要求。”卢希远说。

2015年，建造公司加强了质量管理的过程控制，首次在钢结构的预制、涂装、结构等主要施工环节上设立1名专职质检员和2名兼职质检员。其中，专职质检员必须拥有技师或以上资格认证，要负责在开工前为保证施工质量做好相应准备，以及在完工后发现质量问题。

此 外，建造公司还将原先的质量审核由月审改为周审，并联合业主对分包单位进行厂外考察。通过现场提问、人员审核、资质抽查等方式，事先排除质量隐患因素。去 年全年的组对、外观检测一次合格率为98%，UT、RT检测一次合格率为99.5%，分别高于额定质检标准2个及1.5个百分点。（特约记者 刘光雅 通讯员 陈同）