近日，记者从有限公司湛江分公司涠洲油田作业区获悉，经过近半年的试行和观察，涠洲11-4油田通过自主创新，用来降低外输原油中硫化氢浓度的相关系统运行平稳，该系统是“气提除硫法”在海上油田的首次运用。目前，涠洲11-4油田外输原油硫化氢去除剂的注入浓度较以往降低了66%，年节约硫化氢去除剂费用达480余万元。

在油气藏构造中发现硫化氢成分是一种相对常见的现象。近年来，随着涠洲11-4油田的逐步开发，井液中硫化氢的含量渐趋走高。这不仅影响了原油品质，从而引发对现场设备和管道的腐蚀，还可能导致人员在后续原油处理工艺中吸入剧毒物质，危及人身安全。

为了将安全隐患降至最低，涠洲11-4油田曾使用化学吸收法，即在原油外输泵进口处加注去除剂，对硫化氢进行中和处理。尽管去除率可达98%，但每天600升的去除剂注入量使得这项作业的花费巨大。

经多次讨论和现场实验，涠洲11-4油田一方面学习和借鉴了“气提除硫法”在陆地油田运用的基本原理和操作方法，另一方面向原油中注入干净无硫天然气作为透平主机燃料气，使注入的无硫天然气与原油充分混合，再通过优化工艺流程和相关管线连接，实现在原油稳定罐中的气液分离，最终把原油中的硫化氢携带出来，最后进入火炬系统处理。

与化学吸收法相比，“气提除硫法”不仅去硫化氢效果良好，在油田工艺处理的基础上几乎不新增任何设备，还减少了硫化氢去除剂的注入量。

（记者 李扬 通讯员 谢进宜 黄光颖）