针对老企业遗留的各类风险隐患，兰州石化全面开展安全隐患、专业管理短板、基层管理薄弱环节“三大”排查，并逐项制定整改措施和治理方案，分级分类抓好落实，为炼化装置保持满负荷稳定生产奠定了基础。

公司用一年时间分层修订170套炼化装置的操作规程，实现炼油与化工、上市与未上市操作规程的标准统一，集中修订37套分厂级、294套车间级综合应急预案，编制5404套岗位应急操作卡，反复组织模拟演习，逐步提升了一线操作人员初期处置事故事件的技能。

公司认真开展岗位责任制大检查，确保安全责任落实。将规章制度、体系审核要素、绩效考核有机融合，完善公司岗检的5套通用标准、19套个性化标准、3000多项具体内容，制定机电仪一体化车间周检实施细则，形成公司季检、分厂月检、车间周检、班组日检的“四位一体”岗检体系，实现PDCA闭环管理。

兰州石化严格执行HSE体系重要制度，成立12个HSE分委会。公司领导班子成员和相关部门主抓一项具体任务，以集中办票制、批准人负责制、批准前现场检查确认制为核心的作业许可管理等各项制度得到落实， 2011年实现23套装置大检修事故为零的目标。

严格事故事件管理，确保安全习惯养成。这个公司总结提炼出10种概率最大的引发事故违章行为，制定兰州石化“十大不可违背安全条款”，加大监管考核力度，实现由管结果向管过程转变。2011年，公司有2.3万人次接受事故“再教育、再警示、再反思”，使“四不放过”的原则得到落实，员工的行为习惯在严格监督、教育感化下逐步养成。