10月27日，塔河采油一厂天然气处理站生产运行技术组组长陈德高看完文件就立马给班长鲍军打电话道喜，“老鲍，咱俩被采油厂授予“安全明星”的荣誉称号呢。”

原来技术员陈德高、生产班长鲍军在10月5日九区净化处理站在胺液取样过程中及时发现胺液颜色不对劲并伴有起泡现象，两人立即组织启动了装置运行异常预案，由于发现及时，处理得当挽回成本65万多元。

“陈工，我们取样发现胺液变成乳白色的了，你们赶快过来看看吧!”早上十点刚上班，技术员陈德高就接到九区净化处理站打来的电话，胺液本身应该是无色透明的，颜色的变化让他意识到了问题的严重性。

打电话上报问题的正是该站生产管理班长鲍军，他在天然气处理站工作14年了，和陈德高是老搭档了，一个是运行技术管理组长，一个生产现场管理班长。他们都经验丰富，应变能力强。2012年九区净化处理装置投运，站领导就把他从原来的装置上抽调到该套装置担任班长了，虽说他经验丰富，但是在九区净化处理的这个问题上，他可是一点都不敢马虎。

九区净化处理站是该厂的高压高含硫天然气净化处理站，经过扩建后，目前日处理天然气达到100万方，承担着为西北油田分公司“增气”的重要任务。“胺液是天然气脱硫的重要药剂，只要胺液出现问题，装置气量就要放空，现在产量任务吃紧，不到万不得已不能放空，只有请技术员来排查问题。”鲍军解释说。

放下电话，陈德高立刻将情况汇报给该站技术负责人苏德江，两人随即赶往25公里外的九区净化处理站，通过对各压力点和液位进行检查后，他们发现胺液存在起泡现象，同时，导热油膨胀罐液位也有所下降。

“初步判断可能是MDEA重沸器里面的导热油管束出现刺漏，导热油进入胺液造成污染，所以导热油液位也就有所下降。”该站技术负责人苏德江说，导热油起着给吸收过硫化氢的胺液换热并蒸发出硫化氢的作用。为进一步证实这一判断，该站对再沸器管束充入氮气试漏，压力迅速下降，此时，他们最终确定问题就在MDEA再沸器的管束上。

找到问题的症结，该站立刻将情况上报生产运行科，同时，组织将含硫天然气放空，而不含硫天然气和凝析油系统继续正常生产。

厂生产运行科负责人、该站负责人迅速赶往现场，各相关岗位和施工单位临时组成了一个联合抢修小组，现场讨论并制定抢修堵漏方案。“抢修堵漏需要拆卸再沸器，而再沸器管束和壳体是连在一起的，找漏点难度大，我们初步预计需要44个小时才能恢复正常生产。”生产科副科长乔泉熙说。

经过现场的分析讨论，施工单位在现场连夜奋战，对拆除的再沸器进行找漏和堵漏工作，同时配置合格胺液，以置换被污染的胺液。“由于发现及时，被污染的胺液不是很多，只更换了4吨左右的胺液。”苏德江说道。

经过近20个小时的连续奋战，到10月6日凌晨六点五十分，修复后的MDEA重沸器再次投用，含硫气进重沸器脱硫，检测含硫合格后开始外输，装置终于恢复正常生产。

“其实我们只是做了我们该做的，保安全保生产是我们的工作，也是我们义不容辞的责任和义务。”班长鲍军平静道。

    (丁振刚)