日前，金陵石化信息化与计量中心检定部职工吴疆，在对一批新购买的硫化氢气体报警仪检定过程中，发现问题，追根溯源，最终查清原因，用好习惯和责任换来安全零失误。

该公司烷基厂检修时，新购进15台硫化氢气体报警仪，吴疆对这批硫化氢气体报警仪进行入厂检定。当他逐台通入标准样气后，13台报警仪显示误差超过了标准值，只有2台合格，按照正常程序要将这批报警仪禁用并退回厂家。

不过，多年积累的经验告诉吴疆，出现这样的结果不合常理，他习惯性地反复实验，结果还是相同。

吴疆不放心，因为硫化氢气体报警仪关系到安全生产。为了彻底弄清原因，他再用多种方法对报警器进行分析对比：用质量流量计与转子流量计进行流量分析对比、用新旧标准样气反复检测、用不同型号的报警器通气对比、分析硫化氢气体流量大小与检定之间的影响，多方查找原因，最终怀疑是标准样气出了问题。但是标准样气的出错率微乎其微，过去从未发生过，由于条件限制，也无法对标准样气进行分析。他将自己的判断向上汇报，随即联系标准样气厂家，并带去问题标准样气测试，结果证实标准样气出错。更换标准样气后，再次检定报警仪均合格。

为了防止类似情况发生，该公司完善了制度，规定新进厂的标准样气，必须先用合格的硫化硫氢气体报警仪检测后再使用，并督促厂家严把质量关，确保安全万无一失。