3月7日，笔者走进胜利油田油气集输总厂数字化调控指挥中心，18块液晶显示屏首先映入眼帘，上面清晰显示出输油生产运行的实时数据和各个生产岗位的现场监控录像。

在输油能耗曲线画面上，各站库每天的输油能耗用鲜艳红色柱状体标识，输油能耗高低一目了然。现场工作人员正根据2月份能耗曲线图，对比以往的能耗数据，对输油系统优化运行进行分析。

经济输油，离不开信息化技术的强力支持。多年来，胜利油田不断探索信息智能控制技术在输油生产中的实际应用，并将其转化为生产管理的方式和手段，使之成为经济输油生产的左膀右臂。

他们依托视频监控装置、远程监测系统和故障诊断模块，将安全监测点延伸到每条工艺流程、每台设备装置，全过程动态掌控生产过程和作业环境的安全情况。

他们开发应用了油气集输仿真软件，通过建立设备运行安全联锁报警、原油储罐液位与管线压力超限报警、联锁泄压保护等系统，使值班人员通过方寸荧屏就能把握各个环节的生产运行，准确判断、正确处理应急突发事件。

而分布在总厂油气管线、站库等关键点的300余个“视频监控系统”、“泄漏报警系统”以及电子围墙，就像一个个“隐身警察”，发挥着“千里眼”、“顺风 耳”的作用，24小时全程保护着总厂管线、设备的安全。厂领导和各职能部门也能在办公室对生产状况随时进行监控和指挥，有效提高了集输的安全生产运行效 率。

针对输油管道腐蚀管段增多、承压能力下降等问题，他们自主研发了全封闭的“长输管线紧急关断”系统，能在管线发生大的泄漏的2分钟 之内自动关断输油设备，克服了以往岗位职工对故障研判、上报、处理这一过程时间延迟过长的缺点，避免了危险事故和大面积的环境污染事故的发生。