“降低仪器升温速度后，采样瓶在加热升温过程中发生破裂的现象再也没有出现过，不仅消除了安全隐患，而且降低了成本，真是一举多得。”近日，在通过技术攻关成功解决了液硫产品分析难题后，广州石化检验中心三室原材料岗位技术员罗苤蓉说。

今年5月份，液硫产品新增了硫化氢和多硫化氢分析项目，在分析液硫产品时，采样瓶在加热过程中经常发生破裂现象。技术人员将普通玻璃换成石英材质的采样瓶后，破裂现象有所好转，但还是时有发生，导致液硫产品中的硫化氢和多硫化氢的含量无法分析，影响产品出厂。此外，采样瓶破裂，不仅存在安全隐患，也增加了成本。

检验中心高级工程师单工了解情况后，一直在思索解决问题的方法。经过分析，他发现采样瓶破裂除了与瓶子的质量有关外，还与受热的均匀性及升温速度等因素相关。他进一步分析发现，采样瓶为锥形瓶，采集的液体硫黄沉在瓶底，冷却后与采样瓶瓶底凝固在一起，分析时要将凝固后的硫黄加热到完全熔化。由于硫黄的熔点较高，在加热过程中固体硫黄受热膨胀，导致硫黄还未熔化采样瓶就已破裂。

单工首先提出一个改进方案：在采样和放置冷却过程中将采样瓶倾斜，使液体硫黄凝固后不完全充满瓶底，在瓶底预留一定的缓冲空间。经过试验，这个方法虽然能够在一定程度上解决问题，但却增加了工作人员的劳动强度。

为寻求更好的解决办法，单工又将本企业加热浴缸的体积和加入的硅油量(加热介质)以及升温速度等操作条件与其他企业逐一进行比较，初步判断采样瓶破裂主要与升温速度较快有关。

有了思路后，单工来到现场察看仪器温度控制设置情况，发现仪器不能设置升温速度。他仔细研读液硫产品的分析方法，发现方法只要求将硫黄缓慢升温到145摄氏度，使硫黄完全熔化，对升温速度没有明确的要求。他马上想到外接一个变压器，采用降低仪器电压从而降低升温度速度的方法。这个方法得到了中心设备材料室主任许喜坤和首席技师龚一鸣的赞同和支持。

龚一鸣采用从仪器内部进行电路进行改进和调节电压的方案，成功将仪器的电压由220伏降到90伏，将升温速度由5摄氏度/分钟降到1.3摄氏度/分钟。

测试和使用结果表明，经过技术攻关改造后，采样瓶在加热升温过程中再也没有发生破裂现象，液硫产品分析难题终于成功解决。