新东辛输油管线作为胜利油田的第一条智能化管线，集成了实时采集控制系统、三维站库管理系统、管道GPS巡检监控系统等多套智能化系统，以 生产管理及安全应急处理流程为主线，及时把握生产动态，确保输油管道安全平稳运行。今年，总厂推进了东营原油库智能化标杆站库建设，打造安全智能管理的样 板。完善生产调控中心系统功能，实现生产运行的监控自动化、分析智能化以及指挥高效化。

油气集输总厂科技信息中心副主任赵鹏说道：“我们将继续完善新东辛线的系统功能，推进孤罗东、孤永东智能化管道建设，同时完善三维站库系统、紧急切断系统，提升管道智能化的管理水平。”

自动化、智能化、高效化的手段，在中石化“五星级”天然气处理站东营压气站也得到了充分应用，他们在原有“二维码”管理系统的基础上，进行了二次开发，建立“二维码全程痕迹管理”系统，制作“二维码图像留痕器”。

输气分厂东营压气站指导员孟宪斌：“我们将不断完善二维码的管理内容，按照静态留痕和动态留痕对162个生产运行点、136个安全风险点和70个人员管理点进行全程留痕，力求通过智能化的手段让生产运行更加安全，让执行效率更加提升。”

同样担负着输气和轻烃生产任务的孤岛压气站以打造油田一流数字化站库为目标，充分利用“慧盾智能预警系统”的“逻辑诊断”和“故障专家库搜索”两大功能，进一步提高故障判断的准确性。

孤岛分厂孤岛压气站站长孔永峰：“故障诊断报警模块的应用，由计算机代替了人工查找故障的繁琐步骤，能帮助指挥人员快速做出反应与决策，将跨岗位故障判断以及处理时间缩小到五分钟以内，有效的保障了全站的安全生产，促进了全站管控一体化建设。”