由于施工点分散、作业类型复杂、管理难度大，兰州石化油品储运厂的隐患治理一直都是一项颇为棘手的工作。为了全面推行施工标准化、规范化、精细化，进一步提升施工现场管理水平，做到标准化管理促规范、精细化施工树典范，油品储运厂从隐患治理项目方案论证、审批、报送等环节入手，坚持长远发展和当前生产情况相结合的原则，重点对影响生产的瓶颈问题进行治理，取得了良好效果。

责任到位，让施工作业安全受控

兰州石化油品储运厂对隐患治理项目实行项目负责人制。分厂、车间建立项目部，对项目申报、配合设计、审图、施工管理、试投用等环节指定专门管理人员及专业技术人员负责。项目负责人及时建立、完善台账，既加快了项目进度，又达到了培养人才的目的。为了真正将安全责任落实到位，充分体现“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的原则，油品储运厂对各种票证和流程进行了分类和梳理，实行票证归口管理。同时要求相关科室严格按照“谁审批、谁负责，先审批、后作业”的原则，明确现场施工安全管理责任，严格落实“一岗双责”。

施工过程中，油品储运厂加大现场安全监理力度，加强对各类违章违纪问题的检查与整改，督促施工单位严格按照施工要求规范作业，全面落实施工属地单位的各项管理职责。

升级管理，让隐患治理标准规范

为进一步强化隐患治理工作的安全管控，兰州石化油品储运厂克服边施工边生产的困难，在认真分析查找风险隐患的基础上，紧盯施工作业安全管理薄弱环节，狠抓施工作业管理的时效性、规范性及可操作性。

为确保施工进度平稳、施工过程安全，油品储运厂一方面制定周密的施工计划，针对洗槽站隐患治理、新建中控室等重点项目，对存在问题的施工条件、作业环境、防护措施进行整改，保证各项安全措施落实到位;另一方面，该厂在施工作业中实施风险源头管理，从安全、环保、工艺、设备等专业管理角度出发，发动广大员工全面排查、辨别风险危害因素，并对识别出的危害因素一一进行消除。

层层把关，让进度质量双达标

为确保罐区隐患治理项目施工进度和质量双达标，兰州石化油品储运厂坚持跟踪检查、现场督察制度，由专业技术人员不定期对现场施工状况进行检查，通过加大检查督导频次，严格要求施工单位按照设计技术要求、相关技术规范进行施工。

2015年，油品储运厂重点对影响生产的瓶颈和设备老化问题进行隐患治理，先后完成了43/1罐区防火墙修建工作和附件安装、G-344到G-346储罐加装二次密封、44/5配电室负荷转移、原油操纵站破乳剂储罐更新等20余项隐患治理项目，全面增强了设备保障能力，夯实了安全环保基础。