一年之计在于春。为使春季装置安全高效运行，安庆石化炼油一部结合当前生产实际，积极制定相应对策，通过“优化生产辟‘蹊径’、‘立体’巡查除隐患、现场‘充电’提技能”三措并举，努力‘赢’取生产效益最大化，确保首季生产实现全年工作良好开局。

优化生产辟“蹊径”。3月中旬，根据生产部调拨计划安排，炼油一部两套催化装置原料加工量降负荷生产，裂解装置加工量每小时维持在74吨。由于加工负荷较小，原油性质偏重，原料在反应器内易产生二次裂化反应，产生过多干气，不利于目的产品汽油、液化气的生成。为防止生产加工过程中效益流失，该部技术人员“另辟蹊径”，将反应预提升蒸汽改为预提升干气，全力挖潜生产环节中的可利用条件，以抑制干气转化率，提高目的产品汽油、液化气的产量。同时，岗位人员控制好分馏塔操作，及时跟踪产品质量，合理调配柴汽比，确保目的产品尽数拔出。

“立体”巡查除隐患。针对春季天气反复变化的实际，该部加大隐患查找力度，实施岗位之间交叉巡检的“立体”巡查机制，增加关键设备和重点要害部位的巡检频率，做到发现问题及时消除隐患。3月21日，裂解装置分稳岗位人员在对装置“纵向到底、横向到边”的检查中，发现分馏塔底液面计冲洗油线堵塞，影响分馏塔底现场实际液位的观察。分馏塔底液位是生产中的重要参数，它的高低直接反映全塔物料平衡的变化，液位过高、过低都会影响到装置安全生产。岗位人员立即用蒸汽皮管对液面计进行疏通处理，及时为装置安全生产消除了一大隐患。

现场“充电”提技能。国产机泵群油雾润滑新工艺在裂解装置精制岗位投用后，为将新技术和岗位人员实际操作能力有效融合，炼油一部邀请厂家技术指导，就该工艺的原理、维护和故障诊断等知识进行实地讲解，及时为岗位人员对掌握新知识进行“充电”。现场互动的学习形式，贴近工作，贴近实际，员工易于接受，乐于参与，有效强化了员工对理论知识、实际技能的学习和领会，增进了员工之间的技术交流和学习，形成“在工作中学习，在学习中工作”的良好氛围，为春季安全生产奠定坚实基础。