3月1日，走进大亚湾，树木葱茏，这是此地常年不变的风景。与之相一致的是，大亚湾石化区内的炼化公司惠州炼化分公司（下称惠州炼化）也有道常年葱绿的风景线——“岗检”。得益于此，惠州炼化不仅去年安全零事故，而且在节能减排上收获不错的业绩。

“一日三省”换安全

“岗检”是惠州炼化针对全体员工进行的岗位责任制落实情况的检查，这并非一年几次的活动，而是在惠州炼化常年随处可见的一种企业文化。

就在刚才，刚从外巡检回来的夏树海，还未坐定就冷不丁地被问道：“你说说，这催化裂化装置原料要是突然中断了，该怎么处理？”夏树海并不意外，立马给出了答案。

他告诉记者这种“随时提问”很平常，目的就是为了提醒大家熟悉正确的操作流程。

夏树海回答问题时，同在运行一部的李旺凑到外操室的墙上，看了一眼上面新贴的一张A4纸。纸上写有他们昨天进行的操作演练考试的成绩，他想知道跟上周比，自己是进步了还是退步了。

除了随时提问和定期考试，惠州炼化还流行每日一题、每周一论等其他形式的自检自查。

“小考不断，大考频繁”。就在前不久，惠州炼化还进行了一次“大考”。他们由公司领导带队，组织业务管理部门和生产运行部门以“听、看、查、算、考、问”的形式进行双向检查测评。测评内容小到生产工具的摆放是否合规，夜间值班提供的牛奶饮品是否够数；大到设备是否存在隐患，各部门、中心的应急响应是否及时。

这样做的目的正是希望通过提升公司基础管理水平来确保安全生产全面受控和经营管理目标的实现。这些看似繁琐、细微的“考核”确实产生了不错的效果：2012年全年，惠州炼化累计实现733.63万安全工时，安全事故为零。

“见贤思齐”创效益

这些每天随处上演的检查和考试带来了可观的经济与社会效益。

在惠州炼化转一圈，就会发现每个运行部操作室的墙上都以班组为单位贴着一排A4纸，上面按时间记录着每个班组在当班期间的原料和能量消耗。排名靠后的班组总会以排名靠前的班组为榜样，控制成本提高效率。比如运行一部由于班组之间竞相提高效率，控制成本，仅常减压装置的能耗就从9.01千克标油/吨下降到8.06千克标油/吨。

全厂常年进行的技能比武、设备检查等“考试”更是直接激发员工争相解决和改善暴露出来的问题。而这些“解决”和“改善”带来很好的回报：为解决蜡油加氢装置能耗大的问题进行的节能改造，每年为惠州炼化节省1856万元电费；为改善常减压装置加热炉热效率低的现状而进行的设备改造，每年为惠州炼化节能6.342兆瓦，减少烟气排放81000吨。

俯瞰大亚湾，会发现这是一个口袋形状的海湾，这个海湾蕴藏着一个“建成炼油—化工一体化、上下游相结合的世界级化工园区”的梦想。而化工企业自省自查以保安全，见贤思齐不断寻求技术突破与改进的实践，会为这个梦想的实现打下坚实的基础。（记者 安力 特约记者 刘晶晶）