上半年，中国石油哈尔滨石化公司层层落实安全环保责任制，抓好HSE体系推进实施，在细化管理上狠下功夫，实现了安全生产182天。

作为中国石油炼化企业中唯一一家城市中的炼厂，哈石化面临的安全压力比一般企业要大很多。如何让企业的安全标准化工作步入快车道，成为企业稳健发展的有力保障？哈石化的做法是，用每一次检修实战提升企业安全标准化水平。

2015年，哈石化在进行近20年来第一次全厂性的停工检修时，按照“七分准备三分干”的要求，提前谋划，细化方案。在17天的时间内，哈石化共组织界面交接45次、安全检查24次，组织开停工拆加盲板1458块；编制了1套装置停工检修受控管理方案、724个检维修作业规程；细化了18个网络计划和施工方案；开展工作安全分析，编制《HSE监督管理方案》；印制《作业监护指导手册》《违章图片集》；组织7期监护人员培训班，培训300多名专兼职监护人员；加大监督检查力度、纠正现场违章，共检查问题1100项，进行安全提示380项。经过17天艰苦的努力，哈石化圆满完成了各项任务，实现了安全、绿色、文明检修及开车一次成功的目标。

去年在常减压加热炉拆装检修过程中，哈石化推行步骤化、科学化的评价分析手段，确保检维修过程中的各类风险充分识别评价，为安全平稳实施检维修提供保证；将岗位危害因素识别与隐患排查工作相结合，发动基层员工全面参与，岗位风险意识得到强化。公司实施了常减压装置节能技术改造、三催化装置CRC技术改造等15项重点技改技措项目；解决了低压火炬线积液、催化顶循系统泄漏、联合装置高压临氢管线腐蚀等隐患；实施了电网66千伏合环试验和6千伏快切试验；完成了50台“三老两高”电气设备、46台高危泵密封改造，为优化加工流程、实现达标达产扫清了障碍。

        哈石化结合全厂检修和近年来极端天气频发的情况，成立了应急预案制修订工作组，组织33个单位进行应急预案评审，其中公司级预案12个，现场处置预案369个；落实公司消防救援队建设方案，修缮训练场地，用于购买灭火装备及抢险救援装备器材资金达196.5万元；采取桌面演练和实战演练等方式，利用应急演练周、应急演练主题月共组织总体预案演练2次，现场处置预案演练81次，这些都为安全标准化工作的进一步升级奠定了坚实的基础。

　　
        作为危险化学品生产企业，哈石化历来是政府监管的重点、群众关注的焦点、媒体报道的热点。哈石化通过不断加强员工的HSE观念理念，不断完善制度流程，迈出哈石化安全标准化工作新步伐。