传化化工安全信息化建设小记
走进传化集团位于萧山的厂区，进门需要先用微信扫一扫，随后页面跳出外来参观人员在线安全培训，完成培训题并合格后才能进入厂区。据介绍，这是化学集团刚完成的安全信息化建设的亮点之一，现在外来参观人员无需纸质记录，手指轻点，后台都有记录，方便查询和追溯；也无需再安排统一培训，手机直接完成，省时、方便、高效。
当“传化化工SRP-安全生产资源管理信息化系统”进入传化员工的日常工作后，一场安全信息化变革正在悄然来袭，改变着每一位传化员工。指间上的飞跃，信息化应用的提升，带来的不仅仅是视觉的变化，还有更细、更规范、更高效的安全工作模式。
传化化学集团的业务管理和生产自动化、信息化建设在中国精细化工行业中已处于领先水平，但传化人不满足于现状，希望通过科学有效的手段，让安全管理工作得到进一步提升，为中国精细化工行业安全管理信息化发展做出进一步探索和创新。
化工企业由于原料、产品中易燃易爆、有毒有害物质多；生产、运输、储存、使用及设备设施各个环节均存在较大风险等行业特征。一直以来，化工行业的安全生产标准化建设都是国家安监部门的关注重点之一，但用传统的管理方式与方法很难达到高效、规范的运行管控。传化化学集团领导也正是看到安全管理中存在的难点，力邀浙江图讯科技做安全生产信息化建设技术支持，运用信息化手段大胆创新，“传化化工SRP-安全生产资源管理系统”应运而生。
对于此次安全信息化管理变革，集团及各级安全生产相关职能部门领导都高度重视，结合企业在生产管理、设备管理、自动化生产、供应链管理等领域的信息化建设过程中积累的丰富经验，在传化化工原有安全基础管理相对扎实的前提上，结合信息化手段，采用“大手牵大手”的管理模式，即原有的安全工作方式这只“大手”不丢弃，再加上安全信息化这只“大手”，用安全信息化系统方法稳固、提升原有的安全生产标准化的基础管理，让安全管理更全面、更深入、更落地。
此次系统开发完全量身定制，针对传化化工的现有情况，做好标准化建设，体系化建设，确保先进性。一期项目主要包括：基础管理、隐患排查治理、危险作业等管理模块。通过系统的建立，让企业全面掌握安全管理现状，建立安全管理评价标准，构建安全管理目标框架，固化安全生产管理方法，实现安全生产的全过程管理，提升安全生产管理执行力等等。使系统既符合国家安全生产相关法律、法规及标准的要求，又符合传化化工安全生产管理原则和文化，即有现代安全信息化管理的新气、又有原有安全基础管理的地气。
系统上线前，集团安全管理缺乏企业内的纵向管控手段，因没有信息系统的支撑，传化化工与下属各公司的安全生产情况只能依靠报表上报、检查、评审等传统手段，无法做到统一监管，统一标准，全面了解。
系统上线后，集团对下属各公司的安全生产具体情况，可做到全面、实时的了解，给企业管理者提供一个非常好的抓手，既实现了安全管理的透视化，又实现管理者对安全生产方面的过程管控，而不是被动的听取结果汇报。领导参与安全生产的过程管理，更好的给予安全管理者支持，减轻了安全生产管理所面临的协调沟通的压力。
系统为避免人为因素而造成的违规现象，在安全生产管理的关键点，从功能上设计出大量的“管控点”，通过加强管控、降低风险。系统的上线，也让安全生产管理的覆盖面更全面。传化化工为鼓励员工参与安全信息化建设和落实全员隐患排查，先后两次召开安全生产信息化建设专题培训，并在系统中加入了全员隐患排查有奖激励。截止发稿前，已收到员工自发的隐患排查问题500多处，集团领导亲自参与摇奖，发出160余份奖品，安全信息化建设使全员参与度高涨。
传化化学集团安全信息化建设（第一期）已取得阶段性成果，系统的上线减少了安全管理人员的工作量，提高了企业安全生产资源管理效率，也加快了精细化工行业安全生产信息化建设。
信息化正悄然来袭，传化化工将紧跟国家发展脚步，做好安全生产信息化建设。2016年，将在原有系统基础上，继续完成第二期和第三期的系统改造，结合实际应用情况，进一步完善和改进系统模块。构建行业乃至全国先进的安全生产资源管理信息系统，进一步提升企业安全生产标准化管理水平，将成为传化人新一年的奋斗目标。
当“传化化工SRP-安全生产资源管理信息化系统”进入传化员工的日常工作后，一场安全信息化变革正在悄然来袭，改变着每一位传化员工。指间上的飞跃，信息化应用的提升，带来的不仅仅是视觉的变化，还有更细、更规范、更高效的安全工作模式。
传化化学集团的业务管理和生产自动化、信息化建设在中国精细化工行业中已处于领先水平，但传化人不满足于现状，希望通过科学有效的手段，让安全管理工作得到进一步提升，为中国精细化工行业安全管理信息化发展做出进一步探索和创新。
化工企业由于原料、产品中易燃易爆、有毒有害物质多；生产、运输、储存、使用及设备设施各个环节均存在较大风险等行业特征。一直以来，化工行业的安全生产标准化建设都是国家安监部门的关注重点之一，但用传统的管理方式与方法很难达到高效、规范的运行管控。传化化学集团领导也正是看到安全管理中存在的难点，力邀浙江图讯科技做安全生产信息化建设技术支持，运用信息化手段大胆创新，“传化化工SRP-安全生产资源管理系统”应运而生。
对于此次安全信息化管理变革，集团及各级安全生产相关职能部门领导都高度重视，结合企业在生产管理、设备管理、自动化生产、供应链管理等领域的信息化建设过程中积累的丰富经验，在传化化工原有安全基础管理相对扎实的前提上，结合信息化手段，采用“大手牵大手”的管理模式，即原有的安全工作方式这只“大手”不丢弃，再加上安全信息化这只“大手”，用安全信息化系统方法稳固、提升原有的安全生产标准化的基础管理，让安全管理更全面、更深入、更落地。
此次系统开发完全量身定制，针对传化化工的现有情况，做好标准化建设，体系化建设，确保先进性。一期项目主要包括：基础管理、隐患排查治理、危险作业等管理模块。通过系统的建立，让企业全面掌握安全管理现状，建立安全管理评价标准，构建安全管理目标框架，固化安全生产管理方法，实现安全生产的全过程管理，提升安全生产管理执行力等等。使系统既符合国家安全生产相关法律、法规及标准的要求，又符合传化化工安全生产管理原则和文化，即有现代安全信息化管理的新气、又有原有安全基础管理的地气。
系统上线前，集团安全管理缺乏企业内的纵向管控手段，因没有信息系统的支撑，传化化工与下属各公司的安全生产情况只能依靠报表上报、检查、评审等传统手段，无法做到统一监管，统一标准，全面了解。
系统上线后，集团对下属各公司的安全生产具体情况，可做到全面、实时的了解，给企业管理者提供一个非常好的抓手，既实现了安全管理的透视化，又实现管理者对安全生产方面的过程管控，而不是被动的听取结果汇报。领导参与安全生产的过程管理，更好的给予安全管理者支持，减轻了安全生产管理所面临的协调沟通的压力。
系统为避免人为因素而造成的违规现象，在安全生产管理的关键点，从功能上设计出大量的“管控点”，通过加强管控、降低风险。系统的上线，也让安全生产管理的覆盖面更全面。传化化工为鼓励员工参与安全信息化建设和落实全员隐患排查，先后两次召开安全生产信息化建设专题培训，并在系统中加入了全员隐患排查有奖激励。截止发稿前，已收到员工自发的隐患排查问题500多处，集团领导亲自参与摇奖，发出160余份奖品，安全信息化建设使全员参与度高涨。
传化化学集团安全信息化建设（第一期）已取得阶段性成果，系统的上线减少了安全管理人员的工作量，提高了企业安全生产资源管理效率，也加快了精细化工行业安全生产信息化建设。
信息化正悄然来袭，传化化工将紧跟国家发展脚步，做好安全生产信息化建设。2016年，将在原有系统基础上，继续完成第二期和第三期的系统改造，结合实际应用情况，进一步完善和改进系统模块。构建行业乃至全国先进的安全生产资源管理信息系统，进一步提升企业安全生产标准化管理水平，将成为传化人新一年的奋斗目标。
付希燕
浙江图讯
2016年01月15日 10:24
