为进一步加强装置安全管理，茂名石化化工分部高压车间通过四道关卡确认巡检记录、交班接班无缝衔接、在现场设置巡检红包等项目，将安全责任分解到车间的每一个岗位和个人。1至10月份，高压车间职工巡检发现了7个分部级隐患，1个公司级隐患，整改车间级隐患300多项。

 “我们将安全管理层层分解，将安全措施落实到班组的每一项工作中，严控生产安全，狠抓不规范行为，降低安全风险。”高压车间主任梁戈说。

 四道关卡核对纪录

 “不对，D泵的出口压力一向稳定在3MPa,怎么现场表是2MPa呢？”2号高压装置三班主操老李看着记录本陷入疑惑。

 11月15日，当外操小陈拿着记录本回到中控室让内操老李签名时，老李发现，十点钟催化剂输送泵D泵的出口压力的记录是2MPa,但是DCS上显示的却是3MPa,引起了他的警惕。

 老李马上喊来张班长确认，张班长经过仔细检查，发现原来是D泵的出口压力表出现了偏差，导致内外参数不一致，张班长立即联系仪表进行维护，很快解决了这个 “隐患小插曲”。

今年以来，高压车间规范科学记录，推动动态管理模式，要求所有数据记录本必须由外操现场抄表记录、内操DCS监控对表、内操外操一同核对纪录、班长汇总签名等四道关卡确认，确保班员实时、准确监控参数，及早发现异常。

“自从四道关卡确认后，再微小的隐患通过参数的偏差都会马上被揪出来，巡检质量大幅提升。”高压车间工艺主任郭钦生说。

交班接班无缝衔接

 “4号风机的油温偏高点，要加强监控，还有催化剂泵B的轴承有一丝丝异响，我已经联系钳工师傅来检查，在钳工师傅来前这段时间一定要做好特护。” 在2号高压装置现场，两个正在交接班的班员正在事无巨细地交接中。

而在中控内，内操们也在精细交底，“最近压缩机的段间压力有点偏高，我发现可以通过这个小技巧来控稳压力……”下班主操把自己摸索出来的经验毫无保留地传授给接班主操。

该车间精细交接班工作，要求下班的班组，在下班前必须安排两人跟着接班的班员到装置现场进行交接、预检，把装置现场的关键点，特护点一一仔细交接，由车间管理人员不定时突击检查，确保两班之间清楚交底。

自交接班“碰头活动”开展以来，仅是7月份，该车间职工就连续发现3个分部级隐患，1个公司级隐患，整改车间级隐患100多项。

 现场寻宝不留死角

 “又寻到了两个宝贝，可能还会有喔，大家赶快出去巡检找找吧！”2号高压装置一班班长赵龙手拎两个寻宝牌，回到外操室开心地说。

今年以来，高压车间除了每天预检、日常巡检基础上，在装置隐蔽处、高处设置了“额外”寻检点，开展“寻宝”活动，由管理人员不定期放置寻宝牌，班员在规定时间内交到安全组便可获得加分奖励，此加分与绩效考核挂钩。10月份，该车间放置了102块寻宝牌，均在半个小时内被当班班员巡回。

同时，该车间采取不定时、不通知、不定点的“三不”检查方式，通过车间领导查管理人员、管理人员检查当班巡检情况，再结合各班组隐患排查情况进行打分排名，给每月积分最高的班组授予“优胜班组”称号，在月度经济考核中奖励300元，同时，还在“优胜班组”中授予1名班员 “巡检之星”称号，奖励100元现金，并对发现重大隐患的班组和个人推荐参加公司年度安全先进班组和安全卫士评比。