12月7日18时58分，广州石化化工一部裂解装置提前5小时安全环保交出检修。

11月29日，裂解装置停车。为了顺利按照节点交出检修，化工一部提前统筹，停车前将裂解装置各系统倒空置换方案细化，并加强岗位职工的培训，做到人人心中有数。

急冷系统的倒空置换是裂解装置停工的难点，由于急冷油焦粉多、粘度大，倒空置换过程中极易造成堵塞现象。为了加快倒空置换速度，裂解装置利用现场的汽油回流泵，现场配管加快导油速度，将管线、换热器及塔器内的急冷油尽量通过燃料油流程外送至贮运燃料油罐。为了避免对下游的污水处理场造成冲击，化工一部将贮运装置的石脑油罐改成临时污水罐，将急冷系统化学清洗水的污水临时存入石脑油罐。

分离前冷分布在前冷区十层高的平台上，流程错综复杂，管道纵横交错，尤其是由钢壳保温体包裹一组板翅式换热器组成的冷箱，进出管线20余条，极难辨认，稍有疏忽，极易留下死角，给下一步的交出检修工作带来安全隐患。化工一部采用双人确认法，对照流程图顺着一条条管线用红笔标注关键部位，采用地毯式的排查，不放过任何一处死角。

随着停工过程的推进，裂解装置各系统陆续倒空置换合格，进入了调盲板的工作，裂解装置共需加盲板529块，工程量大，难度高。为了顺利推进盲板工作，化工一部优化施工安排，对低点、小盲板安排晚上加班处理，同时，加强盲板的现场确认工作，避免盲板的错漏。

在相关人员的共同努力下，裂解装置提前安全环保交出检修，为后续检修工作的顺利开展创造了条件。