第一时间到达现场给与技术支持指导 尽显常驻专家团队为园区安全生产保驾护航的服务优势
2018年11月23日上午，协会大路代表处从天润化肥获悉2号锅炉水冷壁管漏水、灰水泵不打量的情况汇报后，第一是时间立即组织4名专家赶赴企业，深入现场勘查，与相关技术管理人员交流，全面了解水冷壁管漏水、灰水泵不打量问题，并深入分析原因，提出了相关建议，给与企业强大的技术支撑，尽显专家团队常驻园区服务企业模式的技术优势。
一、水冷壁泄露情况
2号锅炉（B0210-2）系济南锅炉集团有限公司于2010年出厂的循环流化床锅炉（型号YG-220/9.8-M1），蒸汽产能220T/H，蒸汽出口压力9.8MPa，蒸汽温度540℃。
代表处专家首先对员工能够及时发现隐患并正确处理予以充分肯定，同时提出以下建议：
1.结合此次锅炉专项检查，核实该处水冷壁材质是否与设计要求一致，同时确认一下该处水冷壁管道是否进行过更换。
2.严格控制炉水指标，核实最近一个月的炉水指标情况，如果出现不合格情况，是否及时记录并处理。
3.严格按照操作规程及工艺卡片的指标要求进行操作，严禁超负荷、超温、超压运行。
4. 加强管道耐磨材料热熔敷的质量检查。
5. 利用锅炉检修期间，增加水冷壁管的检测、检查数量。
6.对于需要更换的水冷壁管道，严把材质、施工及验收质量关。
二、灰水泵不打量的情况
11月23日凌晨4时，天润化肥气化两台高压灰水泵（8级离心高压泵、压力由0.2MPa提升至7.4MPa）因机械密封泄漏，不打量停车，导致气化炉停炉，从而全装置停车。该泵因机械密封泄漏，多次倒泵检修。
初步判断是由于转子末端的节流衬套与轴的间隙过大，机泵内高压侧的灰水进入低压侧，导致机械密封漏水，从而造成灰水泵不打量。
针对该起事件，代表处专家提出以下建议：
1.加强机泵检修质量，严格按照检修规程要求进行检修。
2.加强机泵易损备品备件管理，尤其是关键机泵，“兵马未动、粮草先行”，相关人员定期盘库，备品备件不足时，及时补库。
3.针对节流衬套与轴的间隙过大的问题，建议企业加强日常工艺操作管理，核实是否定期清理泵入口滤网以及入口滤网的目数是否满足要求等。
一、水冷壁泄露情况
2号锅炉（B0210-2）系济南锅炉集团有限公司于2010年出厂的循环流化床锅炉（型号YG-220/9.8-M1），蒸汽产能220T/H，蒸汽出口压力9.8MPa，蒸汽温度540℃。
图1 水冷壁管泄漏点
11月19日晚11点左右，当班人员发现2号锅炉“汽水差计量表”显示数值为10～20吨（正常值为0或负值），怀疑锅炉水冷壁管泄漏，观察运行。11月20日9点左右，当班人员发现锅炉汽水差计量表数值增加到26吨，随即停炉检查。经检查发现，炉膛前墙东北侧卫燃带上方1米处有2根水冷壁管穿孔，水冷壁管漏水，问题确定后，企业开始组织维修。
图2 水冷壁管泄漏点
11月21日早，开始切割有漏点的水冷壁管，并用测厚仪检测漏水管段附近的水冷壁管，对厚度小于4.5毫米（设计壁厚5毫米）的管段全部更换，至11月22日凌晨3时，水冷壁管更换检修作业结束，并打压试验合格。
图3 水冷壁管泄漏点处的耐磨材料颜色不一致
初步判断原因是水冷壁管受烟气、固体物料的冲击磨损及冲刷磨损，外壁减薄，导致泄漏。同时发现，水冷壁管外壁喷涂的耐磨材料在泄漏处有起皮现象，也可能与耐磨材料喷涂施工质量有关。代表处专家首先对员工能够及时发现隐患并正确处理予以充分肯定，同时提出以下建议：
1.结合此次锅炉专项检查，核实该处水冷壁材质是否与设计要求一致，同时确认一下该处水冷壁管道是否进行过更换。
2.严格控制炉水指标，核实最近一个月的炉水指标情况，如果出现不合格情况，是否及时记录并处理。
3.严格按照操作规程及工艺卡片的指标要求进行操作，严禁超负荷、超温、超压运行。
4. 加强管道耐磨材料热熔敷的质量检查。
5. 利用锅炉检修期间，增加水冷壁管的检测、检查数量。
6.对于需要更换的水冷壁管道，严把材质、施工及验收质量关。
二、灰水泵不打量的情况
11月23日凌晨4时，天润化肥气化两台高压灰水泵（8级离心高压泵、压力由0.2MPa提升至7.4MPa）因机械密封泄漏，不打量停车，导致气化炉停炉，从而全装置停车。该泵因机械密封泄漏，多次倒泵检修。
图4 高压灰水泵检修现场
初步判断是由于转子末端的节流套与轴的间隙过大，高压侧的灰水进入低压侧，导致机械密封漏水，从而造成灰水泵不打量。目前企业已联系专业维修单位，将转子外委维修，预计需要3天左右。初步判断是由于转子末端的节流衬套与轴的间隙过大，机泵内高压侧的灰水进入低压侧，导致机械密封漏水，从而造成灰水泵不打量。
针对该起事件，代表处专家提出以下建议：
1.加强机泵检修质量，严格按照检修规程要求进行检修。
2.加强机泵易损备品备件管理，尤其是关键机泵，“兵马未动、粮草先行”，相关人员定期盘库，备品备件不足时，及时补库。
3.针对节流衬套与轴的间隙过大的问题，建议企业加强日常工艺操作管理，核实是否定期清理泵入口滤网以及入口滤网的目数是否满足要求等。
图5 协会专家与企业相关人员进行沟通、交流
刘永强|丁晓园
中国化学品安全协会
2018年11月25日 21:03
