8月12日，国家安监总局召开“六打六治”打非治违专项行动视频会议，再次要求存在粉尘爆炸危险的企业，进一步提高对粉尘危险性、危害性的认识，深刻吸取江苏昆山中荣公司“8·2”事故教训，开展全面、深入、细致、彻底的排查，扎扎实实抓好粉尘防爆专项治理工作。

据了解，化工行业中一些工艺段也存在粉尘，同样存在着可能爆炸的危险性，仅在今年化工类企业就发生了3起粉尘爆炸事故。2月8日晚11时许，江苏省常州市新北区新桥镇史墅村华达化工厂发生金属粉尘爆炸；6月21日17时15分许，乌苏市新疆天玉生物科技有限公司一个生产车间发生粉尘爆炸，引发该车间失火，所幸未造成人员伤亡；4月16日10时许，江苏省如皋市东陈镇双马化工有限公司发生硬脂酸粉尘爆炸事故，造成8人死亡，9人受伤。

爆炸声散去，警钟须长鸣。对化工行业来讲，粉尘也是重要的危险源。只有不断增强安全意识，科学防范，才能彻底改变安全事故屡禁不止的现状。
　　
硫黄粉尘 应严加治理
　　
在石化行业中，硫黄粉尘是最具危险性的，其也是安监总局认定的7种易爆危险粉尘之一。硫黄作为目前国内硫酸生产普遍采用的原料之一，通常以颗粒状或粉末状运输、存储和使用。硫黄在装卸、储运、生产过程中很容易产生粉尘，且其粉尘起爆能量低、爆炸浓度下限低，在低浓度下很容易引发化学性爆炸。

2008年1月13日，云南某公司在硫黄装卸过程中，硫黄粉尘发生爆炸并引起燃烧。事故造成5人死亡，32人受伤，2人失踪。2011年，湖北某公司一电工在拆修电机时，产生电火花，引起引风线内硫黄粉尘爆炸，所幸未造成伤亡。

瓮福化工公司安全环保部工程师何蓉向记者表示，必须要提高对粉尘的安全防范意识，只要采取合理、规范的操作流程和有效的防范措施，硫黄粉尘产生的事故是完全可以避免的。通过最大限度地实施密闭化操作，以减少成型仓库内的硫黄粉尘，并加强通风排气；要将布设在硫黄库房内的电仪设备都改成防尘、防静电型的，及时更换老化的电线，以免产生电火花，同时对接地线进行防腐处理，使之始终保持良好的导电性能；定期清洗成型机齿轮转动装置，及时更换润滑油，避免硫黄粉尘因受热而爆炸；定期人工除尘，制作专用的除尘工具，每天清扫地面、墙面以及卫生死角的粉尘，从根本上消除爆炸源。

“瓮福化工硫黄库房通过对原来的消防设施和闲置除尘设备稍加改进，就使车间的卫生环境达到一个新台阶。现在，虽然每天装卸作业人员和车辆穿梭不息，从卸车、堆存、输送开始到硫黄原料顺利进入熔硫槽、焙烧炉，几条绵延数千米的硫黄输送传送带及其周围环境都能保持干净，不滞留粉尘。”何蓉说。
　　
粉尘静电 须引起警惕
　　
粉尘静电的危险性更需要引起警惕。2011年某公司高密度聚乙烯掺合仓临时处理290吨料，因风机故障未用净化风机，掺混2．5小时停机后，刚一启动冷却风送料即发生爆炸着火。

随着我国聚烯烃粉体生产的迅猛发展，粉体生产过程中的静电爆炸事故也相应增多。国内粉尘静电爆炸事故主要原因有：设计缺欠或不合理，装置扩能改造时忽视了脱挥或通风的配套改造；操作失误或不规范，破坏了料仓通风控制；料位计选型不当，增加了放电引燃几率。

神华集团安监局副局长刘继臻认为，企业除了查清运行装置的具体隐患，制定合理的应对策略和整改措施外，还应当开展粉尘静电爆炸的危险教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。通过安全教育，使操作者了解现行装置存在哪些隐患，什么样的操作过失不能犯，什么设备的维护是保障料仓安全的重中之重，生产过程出现某些偏离时应如何调节下游设备的操作等。

中石化青岛安全工程研究院工程师林晖表示，粉体颗粒在干燥和气力输送过程会聚集电荷，在料仓中粉体和金属仓壁的接触机会少，静电不易释放，而累积的电荷与料堆的体积成正比，储存的能量也增加，发生危险的可能性也随着料仓体积的增加而增大。当大量粉尘颗粒由于重力作用与接地的料仓壁产生料堆放电时易引发事故，可以通过在料仓中设置金属隔板，提高粉体静电的释放速度。
　　
粉尘防范 要高度重视
　　
在调查中，记者了解到，化工企业对粉尘危害的防范目前依然面临制约因素。多年来，由于化工企业对粉尘的防范不像对有毒气体、液体等那样重视，因此对化学防尘、高负压中央集尘系统等新技术了解很不够，应用的也就不多。

另外，在安全规章制度方面，粉尘的安全规定也比较杂乱。比如目前硫黄制酸企业的安全规程有的是以35克／立方米作为硫黄的爆炸下限，有的以2．3克／立方米为爆炸下限。南京安平科技服务有限责任公司高级工程师沈粹卿介绍，粉尘爆炸极限影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。一般来说，粉尘粒度越细、分散度越高，爆炸极限的下限就越低，危险性也就越大。

沈粹卿认为，对硫黄制酸企业而言，在硫黄的装卸、运输和使用过程中，其粉尘的粒度、分散度都是无法控制的，企业能做的主要是控制空气中硫黄粉尘浓度低于爆炸下限，以避免事故发生。从提高企业对硫黄粉尘危害性的认识，保障安全生产的角度讲，硫黄粉尘的爆炸下限采取最低值2．3克／立方米为好，采取更严格的安全技术和管理措施，提高企业的安全度。

“绝大多数企业知道硫黄粉尘达到一定浓度会产生爆炸，但缺乏具体的爆炸极限数据，缺乏硫黄粉尘浓度检测手段，有的企业甚至出了事故也还不知道浓度达到了多少。化工行业应当探讨粉尘浓度检测手段，这样才能有的放矢，确保安全生产落到实处。”跑过多家硫酸生产企业的沈粹卿直言不讳。