青岛海湾集团将安全标准化建设工作当成保障企业安全生产的大堤，超前谋划、细字当先、追求长效。截至2012年底，集团所属青岛碱业、海晶化工、双桃精化等12家企业全部通过安全生产标准化建设专家组验收，合格率达到100%。

早在2011年9月，国家《安全生产标准化管理实施细则》下发之前，海湾集团就转发了电子版的《实施细则》，对所属单位的安全标准化建设进行了预热。随即，海湾集团在青岛碱业召开现场会，正式启动安全标准化建设活动。在去年年初的集团经济工作运行会议上，集团总经理李明在与各单位签订的2012年安全目标责任书中，把安全标准化建设活动作为一项重要指标纳入其中。

在安全标准化建设初期，海湾集团把工作重点放在了安全培训上。组织相关人员参加青岛市安监局培训3次、集团安全月期间培训7次，培训范围从领导、班组长到安全员、工艺员、设备员等，培训人数超过600余人。同时，海湾集团把参与创建的单位分为4个小组，小组间相互评价、相互交流、资源共享。自此，全员、全过程、全方位、全天候的安全标准化创建活动在集团内全面铺开。安全标准化创建过程中，青岛碱业“借力打力”，在“职业健康安全管理体系”认证的良好基础上，从细处着手，对照评价标准认真梳理了企业的安全管理制度、教育培训、生产设备设施及作业安全等一系列要素，尤其针对标准中的12个A级要素和58个B级要素逐一进行了补充完善。

由于企业重组等原因，海湾水泥的安全标准化不论是在制度上还是其他要素上都是一片空白。为此，他们确定把推进安全管理放在各项工作的首位。针对安全标准化的13项主要标准，企业成立了13个专业小组，初步整理了600多项需要补充完善的相关要素。继而，企业邀请外部评审机构走进企业进行指导。经过不断的夯实基础，海湾水泥的安全标准化工作已初见成效。

海晶化工作为省级安全标准化示范企业，在标准化建设中可谓“底蕴深厚”。在新版《企业安全生产标准化基本规范》的标准中，评价更加严格、难度也有所增加，而原来的一级标准化企业仅相当于现在的二级。因此，海晶化工在新标准下发后，对企业的现有制度进行了诊断和完善。经过诊断，企业找出57项不符合项。随即，这些不符合项就由相关职能部门进行了整改完善。在整改过程中，企业还结合车间每周一次的安全检查和公司每月一次的综合检查，对发现的问题及时消除，尤其在此基础上提出的12大安全票证制度受到了中国氯碱协会的高度评价。

在标准化创建期间，双桃精化结合企业实际同样创出了自己的特色。他们提出“每个部门领导都肩负着安全的职责”，不管特种设备、工艺规程、操作法、安全投入台账、消防设施等各个因素都对企业的安全产生着影响。因此，在危害分析过程中，企业独创了《岗位检查表》，对企业内44个岗位上的所有危险因素进行了识别，甚至具体到了每一个操作步骤，要求员工在班前按照检查表逐步进行检查，把不安全因素扼杀在萌芽期。