为破解重复性隐患治理痛点，陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂探索实施隐患治理“责任网格化、工作清单化、依据精准化”管理，通过流程优化与全员联动，切实提升了隐患治理质效。

       该厂以油品调和车间为试点，通过建立网格化管理体系，将各储罐区隐患排查治理责任分片包干至车间领导层及各专业工程师，实现了责任到人、覆盖无死角的目标。针对检查执行环节，认真梳理汇总检查内容、方法及标准，录入电脑形成可一键调取的标准化清单，让检查工作有章可循、简洁高效。同时，将检查依据精准对应至具体标准号、条文号及条文内容，助力检查人员精准判定隐患、细化整改，实现安全效能最大化；结合动、静设备及作业活动频次，实行动态检查机制，合理调配人力，使现场安全管理更加高效。

       试行中，油品调和车间职工对照标准化清单，精准区分正常工况与异常现象，一旦发现偏离，当班人员、网格化管理员能第一时间介入处置，在规定时限内完善补充防控措施，将风险降至可控范围。该车间还在班组中同步开设“岗位上、小范围、短课时”的隐患排查治理小课堂，图片化展示隐患整改前后的状态，并结合标准条文内容剖析每个重复发生的隐患，结合学标贯标活动，全方位提升职工隐患识别与整改能力。通过严格执行“发现-评估-处置-验证-复盘”闭环流程，职工在实操中掌握隐患产生根源，同类问题重复出现率大幅下降。

       当前，永坪炼油厂重复性隐患“三化”治理模式成效显著，厘清了人员职责，明确了罐区设备状态，规范了隐患判定标准，更推动职工从“要我安全”转变为“我要安全、我敢排查、我会整改、我能安全”。